濾筒除塵器
所屬分類(lèi)：
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器、復(fù)合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。
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產(chǎn)品詳情
概述
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器、復(fù)合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。
工作機(jī)理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
處理風(fēng)量范圍
500 ~ 1000000m3/h，出口排放濃度低于30-5mg/Nm3。
適用行業(yè)
濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，包括但不限于以下幾個(gè)方面：燃煤發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵冶煉、水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、化工工業(yè)、制藥工業(yè)、木材行業(yè)、粉料回收、糧食加工等。
型號(hào)說(shuō)明
濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào) |
濾筒層數(shù) (層) |
濾筒數(shù)量 (個(gè)) |
總收塵面積 (m2) |
電磁閥數(shù)量 (個(gè)) |
設(shè)備重量(Kg) |
|
LT-2-4 |
2 |
4 |
70 |
4 |
500 |
|
LT-2-16 |
2 |
16 |
280 |
8 |
1400 |
|
LT-2-36 |
2 |
36 |
630 |
18 |
2900 |
|
LT-3-6 |
3 |
6 |
105 |
6 |
650 |
|
LT-3-12 |
3 |
12 |
210 |
6 |
900 |
|
LT-3-24 |
3 |
24 |
420 |
6 |
1500 |
|
LT-4-16 |
4 |
16 |
280 |
8 |
1100 |
|
LT-4-64 |
4 |
64 |
1120 |
32 |
4000 |
|
LT-4-80 |
4 |
80 |
1400 |
40 |
5000 |
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